THIẾT KẾ PHÒNG SẠCH THỰC PHẨM*
Lựa chọn địa điểm xây dựng: Một số lưu ý cho bạn khi lựa chọn địa điểm xây dựng phòng sạch thực phẩm như sau: * Tránh xa những địa điểm có các nguồn gây ô nhiễm, ví dụ như trang trại, bãi rác, mương nước, … * Tránh xa những nơi có nhiều bụi ví dụ như: Đường cao tốc, các hầm mỏ, sân bay, cảng hàng hóa, … * Lựa chọn những địa điểm có mặt bằng bằng phẳng, không quá dốc. * Đặt nhà máy gần những nơi có đầy đủ tiện ích như điện, nước, gas và các công trình khác * Nguồn nước sử dụng phải đảm bảo sạch, gần nơi cấp nước cho thành phố. *
Thiết kế bố trí nhà xưởng Dựa theo 3 nguyên tắc sau đây để bố trí nhà xưởng cho phù hợp:
- Nguyên tắc quy trình sản xuất: Khi bố trí nhà xưởng cần phải dựa vào quy trình sản xuất của nhà máy thực phẩm. Cần phải bố trí một cách có khoa học, toàn bộ quy trình phải thông suốt, có tuần tự và đem lại hiệu suất làm việc cao nhất.
- Nguyên tắc kinh tế: Vấn đề tối ưu hóa chi phí với chất lượng tốt nhất luôn luôn phải đặt lên hàng đầu. Do đó cần phải có sự phối hợp của các bộ phận khác nhau. Phân xưởng liên quan đến nhau cần phải càng gần càng tốt, ví dụ, các phân xưởng sản xuất phụ trợ và các bộ phận dịch vụ nên được bố trí xung quanh các phân xưởng sản xuất cơ bản. Muốn đáp ứng các yêu cầu công nghệ, cần phải có phương án bố trí sao cho khối lượng vận chuyển tối thiểu, đồng thời phải sử dụng hết diện tích đất.
- Nguyên tắc an toàn và bảo vệ môi trường: Cần phải đảm bảo sản xuất an toàn, có lợi cho sức khoẻ thể chất và tinh thần của người lao động. Có đầy đủ các phương tiện phòng cháy chữa cháy, đáp ứng bảo vệ môi trường, có các biện pháp xử lý chất thải, … *
- Yêu cầu thiết kế phòng sạch thực phẩm*
- Sàn, tường và trần: Sàn, tường và trần là những yếu tố quan trọng khi thiết kế phòng sạch thực phẩm. Nền phải được làm bằng các vật liệu không trơn trượt, chắc chắn, không thấm nước, dễ lau chùi, chống ăn mòn. Sàn phẳng, không đọng nước, chống va đập, chịu nước và nhiệt, chịu axit và kiềm. Chúng ta nên sử dụng sàn Epoxy. Cần phải sử dụng các thanh bo góc để bo các góc chết giữa tường với sàn và các tường với nhau. Các nhà xưởng sản xuất có thể sinh ra hơi nước hay dầu nhớt thì tốt nhất nên ốp gạch trắng toàn bộ mặt tường. Trần phòng sạch phải đảm bảo không bị đọng nước, không thấm dột, bề mặt trần phải nhẵn, sạch, được sơn chống ăn mòn. Cần có độ dốc thích hợp để tránh đọng nước và đọng các giọt nước có chứa vi khuẩn.
- Cửa ra vào và cửa sổ: Trong các phòng sạch, hay với riêng phòng sạch thực phẩm, cần có các lối đi riêng cho người và nguyên vật liệu. Một số phòng cần phải sử dụng khóa liên động cho cửa để tránh gây ô nhiễm chéo. Cửa ra vào và cửa sổ cần phải có các thiết bị chống chống bụi, côn trùng, và một số động vật khác. Đặc biệt để chuyển mẫu vật hoặc sản phẩm thì chúng ta cần phải sử dụng cửa chuyển hàng phòng sạch (Pass Box) để vận chuyển.
- Công trình thoát nước: Đường ống cấp nước sản xuất nên làm bằng loại ống không dễ rỉ sét, đường ống cấp nước càng đồng đều càng tốt. Các rãnh thoát nước của phòng sạch thực phẩm cần được lát bằng vật liệu nhẵn, không thấm nước, không được gồ ghề và nứt hỏng trong quá trình thi công, phải tạo độ nghiêng 3% để đảm bảo việc thoát nước của nhà xưởng.
- Khu vực khử trùng và vệ sinh: Phòng thay đồ, buồng tắm, rửa và khử trùng tay, nhà vệ sinh cần thiết kế phù hợp với số lượng người sử dụng. Các công tắc và vòi rửa cũng cần sử dụng loại phù hợp.
- Thiết kế nhiệt độ: Phòng sạch thực phẩm rất cần hệ thống điều hòa không khí, nhiệt độ. Vào mùa hè, nhiệt độ trong phân xưởng chế biến thịt và thủy sản không được vượt quá 15 ℃ ~ 18 ℃, và nhiệt độ trong các phòng ướp không quá 4 ℃.
- Thiết kế thông gió và chiếu sáng Về thông gió cho phòng sạch thực phẩm. Nếu áp dụng phương pháp thông gió tự nhiên, tỷ lệ diện tích thông gió trên diện tích mặt đất của phân xưởng thanh lọc không được nhỏ hơn 1:16. Nếu áp dụng thông gió cơ học, số lần trao đổi không khí không được ít hơn 3 lần một giờ. Về vấn đề chiếu sáng. Độ rọi của bàn điều khiển chế biến trong nhà máy thực phẩm không được nhỏ hơn 220 Lux và các khu vực khác của phân xưởng không được nhỏ hơn 110 Lux. Độ rọi của bề mặt làm việc không được nhỏ hơn hơn 540 Lux và độ rọi của điểm làm việc kiểm tra đèn đối với các sản phẩm chất lỏng đóng chai phải đạt 1000 Lux.
